中央供料系统的热平衡方式
        中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
        注塑机中央供料系统的热平衡控制和模具的热传导是生产注塑件的关键。注塑机中央供料系统内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，注塑机中央供料系统热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由注塑机中央供料系统热风回收系统来带走。
        控制注塑机中央供料系统的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制注塑机中央供料系统模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持注塑机中央供料系统模具温度恒定在工作温度。
        以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑机中央供料系统生产注塑件稳定的高质量。注塑机中央供料系统速度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑机中央供料系统周期以及变形等几方面。注塑机中央供料系统输送方式过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
        对热塑性塑料而言，塑机中央供料系统输送方式高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长注塑机中央供料系统冷却时间和注塑周期。注塑机中央供料系统模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，注塑机中央供料系统在塑胶的加工中，输送速度高一点还会减少塑化时间，减少循环次数。

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