注塑制品加工过程主要是在注塑机上完成的。注塑过程包括塑化计量，注射充模、保压，冷却定型等过程。研究注塑过程的目的是为了根据塑料和制品调整注塑工艺参数，控制好注塑制品质量。对于注塑生产来说，根本的任务就是生产塑料成品来创造利润，所以生产目标的完成，是注塑生产第一任务。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。其他任何的目标管理都是基于这个目标任务的实现或者为这个目标任务服务的。例如注塑稼动率管理，就是管理设备运作效率，以便有更多时间生产产品；产品合格率管理是为生产更多能为客户接受的产品服务等。
注塑生产任务计划安排一般都由专人来完成，职务相当于经理助理或者计划员。每个企业称呼不一样，具体工作是一样的。在很多的注塑现场这个职位的人员基本都只负责一件事情：排生产计划（排单）。排单需要和PMC协调设备使用情况、查阅工程资料、跟踪工场生产及入库情况等，还需要了解注塑工场设备加工性能。
套用管理的四个基本职能来审核工场目标管理，看看还需要做些什么：
（1）搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
（2）注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
（3）注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
（4）“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
（5）烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
（6）计划　列出注塑工场目标管理的计划书（见表2-1）。
（7）组织　为完成计划，注塑工场需要有一个分工协作的组织来完成该计划。有合格模具、性能完好的注塑机、符合要求的材料、经济有效的成型工艺、紧跟进度的生产等。要达到这些，需要注塑经理、主管、领班、组长、设备维护、模具维护、材料管理等许许多多的人员，还需要非注塑部的工程、品管、PMC等组织的支持。
（8）领导　运用影响力激励员工以便促进目标的实现。同时，领导也意味着创造共同的文化和价值观念，在整个组织范围内与员工沟通组织目标，鼓舞员工树立起谋求卓越表现的愿望。奖惩制度、绩效与收入挂钩、计件工资、升职等都是行之有效的方法。
（9）控制　计划的完成，向来都不可能完美无缺的。这主要原因是：人员不可能永远没有缺点和不出错，设备不可能不坏，工艺不可能不产生不良品，材料不可能完全没有问题等，这就需要我们能够发现并进行控制。注塑现场管理控制的不足主要表现为：
①没有对不能完成任务的缺陷进行统计，这主要是时间统计，也就是没有生产合格品时间统计。有些公司也有做这个统计，但很多都是做表格而已，做完就不再用了。有很多注塑部把时间统计的工作交给维修员来做，原因是维修员时间多，给他们增加点工作量。
②凭感觉进行控制，只抓住其中某一点发现的现场问题进行大规模整顿，而不是在科学的数据分析基础上的行为。③认为控制就是开会，奖惩处罚。
控制是对实际生产过程中不能达成目标任务因素进行统计分析后提出的改建方案。主要需要对以下几个要素进行统计：
（1）设备稼动率　就是设备生产合格品时间与总工作时间的比例统计。
（2）产品合格率　就是实际合格数与开模数的比例统计。
没有达成生产目标，不外乎就是在工作时间内没有生产和生产的产品不合格两种情况。统计出影响这两方面的主要原因，逐步解决，管理就在不断进步了，才能体现“管理出利润”的目的。如果我们称注塑生产目标管理是注塑生产第一层管理的话，那设备稼动率和产品合格率就是第二层管理，当然后面还有第三层管理。后一层管理目标是为前一层管理目标服务的。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。