注塑原料的种类繁多，全球已知的塑料材料有差不多一百来种左右，在分类上主要有以下几种。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
（1）热塑性塑料
当它被加热到一定温度以上时，会成为具有一定流动性的粘稠物体，并具有良好的可塑性。在一定压力下可成型为一定形状，冷却后即可保持已成型的形状，如果再次加热又可软化、熔融和反复成型。
热塑性材料具有比重小、成型性能好、导电性能优异、化学性能稳定、耐磨、透光、热导率小、较易染色等优点。但是，又存在机械强度差、不耐热、制作精度差的缺点，若作为工程塑料，应将这些特点进行改善。
常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、异丁烯、ABS、聚苯乙烯、尼龙和聚甲醛等。

（2）热固性塑料
在受热初期具有一定的流动性和可塑性，当成型后即使再加热也不会变软，故称之为热固性塑料。
热固性塑料的特点是质地坚硬，耐热性和耐化学腐蚀性都较好。其缺点是成型后的材料不能重复使用。
常用热固性塑料有酸醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、硅酮树脂和三聚氯氨甲醇树脂等。

二、按塑料的性能及用途分
（1）通用塑料
指产量大、用途广、价格低的塑料。有聚乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS等八大品种塑料。
（2）工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性 能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。。如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。其机械性能、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性均较高。
（3）特种（增强）塑料
一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

三、按塑料的成型方法分
（1）模压塑料
供模压用的树脂混合料，如一般热固性塑料。
（2）层压塑料
指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
（3）注射、挤出和吹塑塑料
一般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合料，如一般热塑性塑料。
（4）浇铸塑料
在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中，能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC、尼龙等。
（5）反应注射模塑料
一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化，制得成品，如聚氨脂类。
根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

四、按塑料的半制品和制品分
（1）模塑粉
又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得，如酚醛塑料粉。
（2）增强塑料
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
（3）泡沫塑料
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。
（4）薄膜
一般泛指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

上面这些塑料材料都是普遍在使用当中的，他们的共通性是加热后会软化，因此，这类材料都被归属于热塑性塑料。塑料工业的迅猛发展，也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来，严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。