随着我国注塑成型设备的蓬勃发展和竞争的加剧,对塑料机械的需求不断增加。如何提高塑料制品质量和生产自动化水平,提高生产效率,降低成本,是每个企业领导都重点关注的问题。东莞市远景机械有限公司根据工作经验,对企业的设备配置、车间的加工自动化以及厂房的规划设计等方面作一介绍。

1.中央供料系统和干操系统的组成
根据注塑车间的生产工艺流程,中央供料系统和干燥系统可分为几个主要部分:大型户外存储料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器、除湿干燥机、干燥料罐、上料机、中央集尘器、真空泵组成

图1为中央供料系统和干燥系统示意图。
1一大型户外存储料罐;2一料罐上料设备;3一料罐料位控制器;4一除湿干燥机;5一干燥料罐;6一上料机;7一中央集尘器;8一真空泵

大型户外存储料雄和上料系统
该系统用于存储塑料原料,包括大型户外料罐料罐上料设备、料罐料位控制器等。
大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存人大型料罐待用时可直接抽人干燥料罐使用),其尺寸根据原料消耗量和储备量而定,一般可考虑储备供1一2周的生产消耗量。大型料罐的制作材料采用不锈钢或铝镁合金,美观又无须定期上漆防锈。
料罐上料设备将塑料原料送人大型户外料罐存储,一般采用一套正压的鼓风机,鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗,再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部,进人料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25k/包)、吨包(l000kg/包)和槽车等,其中吨包底部有一开口,抽开线即可卸料,外包装可以回收。建议采购吨包原料,可节省卸料的人力和原料成本。
料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器组成。每个大型料罐的料位传感器有3个,分别设置在料罐的高、中、低3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满,并阻止继续上料;中位传感器用于提醒该料罐需补充原料;如原料料位低于低位传感器,则说明大型料罐中的原料已基本用完。料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后,安装在料罐顶部的检测器电机转动,带动绳子吊着重锤下降,重锤碰到原料后电机反转,绳子收回,根据电机转动的圈数,在控制器板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料,并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。