注射系统在工业与生活中应用非常广，简单地讲就是是将塑料输送、熔融、混炼成塑化均匀的熔体，然后在一定的注射压力作用下，经喷嘴从总管组件注入型坯模具，制成有底的管状型坯。注塑系统是注塑机最主要的组成部分作用是使塑料物料均匀地塑化成为熔融状态的熔体，并以一定的注射压力和注射速度把一定量塑料熔体注射入模具模腔中。，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注塑式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。其作用是，在注塑机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆或柱塞将熔融塑料注塑到模具型腔中，注塑结束后，对注塑到模腔中的熔料保压定型。
(二)注塑系统的组成
1．塑化装置的类型 塑化装置的类型有以下3种：柱塞式塑化装置、预塑式塑化装置和往复螺杆式塑化装置。
(1)柱塞预塑化式注塑机：
由柱塞式塑化装置将成型材料塑化，再由特别设计的注射柱塞进行充模的注塑机。与普通柱塞式注塑成型机相比，有塑化均匀、注射量稳定、压力损失小等特点。其过程是：塑料颗粒通过与注塑油缸活塞杆相连接的计量装置，在注塑活塞向前运动时，料斗内的塑料进入加料室，依靠料筒加热器的加热，使塑料逐渐熔融塑化，而塑化室将预塑化的熔料经喷嘴注入模腔内。
柱塞式塑化装置的塑化方式是利用外加热的热传导使塑料熔融塑化，这种成型机虽然结构上比较简单，但由于存在对物料的塑化不够均匀、塑化能力低、注塑压力损失大、注塑速度不稳定，清洗料筒较困难等缺点，对成型较大型、质量要求高的制品或加工热敏性塑料有困难。
(2)注射机预塑注射装置：
预塑注射装置由塑化和注射部件组成，它的作用是均匀地加热和塑化胶料，通过喷嘴将塑化好的胶料注入模腔，注射完毕进行保压，使模腔内的胶料在设定的压力下保持一定时间，以防止胶料逆流而造成制品组织疏松和表面不平整。鉴于柱塞式塑化装置本身有难以克服的缺陷，为满足注塑大型、精密制品和加工一些工程塑料和热敏性塑料的要求，在这种装置的基础上，发展了预塑式塑化装置。
预塑式塑化装置是将预塑化用加热料筒和注塑用加热料筒组合在一起而构成的。预塑化用加热料筒用于加热熔融成型材料，注塑用加热料筒则用宋注塑被熔融的材料。预塑式塑化装置常见的有柱塞预塑化式和螺杆预塑化式两种。
①柱塞预塑化式。在加热料筒内将材料塑化熔融，然后送人注塑用的加热料筒内，由于送人材料的力使射料杆后退，因此通过调节其后退量便能决定(计量)一次的注塑量，当达到预定的注塑量时，注塑活塞就前进，将熔融材料注塑到模具内。
②螺杆预塑化式。在预塑化用加热料筒内利用螺杆挤压装置，通过螺杆的转动，料斗内的材料在送人加热料筒的同时被塑化成熔融状态，然后送人注塑用加热料筒，这时，注塑量也是通过控制射料杆的后退量来计量的，计量后射料杆前进，将熔融树脂注塑到模具内。
上述两种预塑化装置中，由于熔融树脂容易停滞在两组加热料筒结合部位的单向阀处，因而不能使用容易产生热分解的材料，另外其结构使更换树脂材料和改变颜色的操作都很费事。所以，目前在日本几乎已不再使用这类预塑化装置。但是，与柱塞式塑化装置相比，其优点是可提高材料的塑化能力，因此对于聚乙烯、聚苯乙烯等不易热分解的材料，尤其是希望缩短成型周期时，可以有效地充分利用这类形式的预塑化装置。
(3)往复螺杆式塑化装置：
有电动机驱动，经齿轮减速箱减速，带动螺杆转动的多级调速，有由液压马达和调速电机驱动的无级调速。现在用得较多的是电动机和液压马达驱动型式。这种塑化装置主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷嘴、计量装置、加热装置等组成，其工作过程为：螺杆在传动装置的配合下转动，塑料则从料斗经螺杆不断地向前输送，在加热装置的加热以及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融，同时，螺杆在螺杆头部熔料压力的作用下向后移动，退至一定的位置，计量装置计量使螺杆停止转动，为注塑作好准备。注塑时，螺杆端部直接作用于熔料上，并以一定的压力和较高的速度将熔料注入模腔。为防止注塑时熔料的回流，一般在螺杆头处设置止逆环，保证制品所需的熔料量。
往复螺杆式塑化装置塑化质量好，注塑压力损失小，计量稳定可靠，螺杆装拆和清理方便，适用于大、中、小型注塑机。螺杆式注塑成型机的注塑系统，其一般由塑化装置（机筒、螺杆和喷嘴等）、加料部件（上料系统料斗等）、计量装置、螺杆驱动装置加热冷却装暨、注射座移动装置及行程限位装置等组成。如图所示是一种螺杆往复式注射系统的主要组成。其中塑化部件是螺杆式注射机的主要部件，主要由螺杆、机筒和喷嘴组成。不同于柱塞式注射机，往复式螺杆注射机的螺杆在机筒内既有轴向移动，又有旋转运动。螺杆在机筒内旋转时，将料斗内落入的塑料卷入机筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。
