中央供料是为注塑车间的塑料产品出产而设计的，完成了不间断无人化接连成型工作。可根据需要改变质料种类、多色彩资料的组合运用方法，完成上色工序的自动化。体系能够以全自动方法再生和运用注口冷料，能够对一切供料设备的操控，并避免了储料仓内阻塞景象的发作，经过设置中心监控台完成全自动化。
注塑机中心供料体系的热平衡操控和模具的热传导是出产注塑件的关键。注塑机中心供料体系内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传递给资料和模具的钢材，经过对流传递给导热流体。别的，注塑机中心供料体系热量经过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由注塑机中心供料体系热风收回体系来带走。
操控注塑机中心供料体系的意图和模具温度对注塑件的影响注塑技术中，操控注塑机中心供料体系模具温度的首要意图一是将模具加热到工作温度，二是保持注塑机中心供料体系模具温度恒定在工作温度。
以上两点做的成功的话，能够把循环时刻最优化，进而确保注塑机中心供料体系出产注塑件安稳的高质量。注塑机中心供料体系速度会影响表面质量，流动性，缩短率，注塑机中心供料体系周期以及变形等几方面。注塑机中心供料体系运送方法过高或缺乏对不一样的资料会带来不一样的影响。
对热塑性塑料而言，塑机中心供料体系运送方法高一点通常会改进表面质量和流动性，但会延伸注塑机中心供料体系冷却时刻和注塑周期。注塑机中心供料体系模具温度低一点会下降在模具内的缩短，但会添加脱模后注塑件的缩短率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会削减循环时刻，且时刻由零件冷却所需时刻决议。此外，注塑机中心供料体系在塑胶的加工中，运送速度高一点还会削减塑化时刻，削减循环次数。
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