热性能及冷却速率不同的塑料品种具有不同的比热容、热传导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑料品种塑化时需要的热量大，应选用塑化能力大的注塑机。塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时，塑料的受力行为发生变化，呈现出不同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在加热后的物理状态和力学性能对塑料的成型加工有着非常重要的意义。

1．塑料加热后的性能
热变形温度高的塑料冷却时间可缩短，早脱模，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热流道模具适用于比热容低，热传导率高的塑料。比热容大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
（1）热塑性塑料在受热时的物理状态
热塑性塑料在受热时常存在的物理状态为：玻璃态（结晶聚合物亦称结晶态）、高弹态和黏流态，图1-3所示为线型无定形聚合物和线型结晶型聚合物受恒定压力时变形程度与温度关系的曲线，也称加热后曲线。

1）玻璃态
塑料处于温度Tg以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。Tg称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。Tb是聚合物的脆化温度，是塑料使用的下限温度。

2）高弹态
当塑料受热温度超过Tg时，由于聚合物的链段运动，塑料进入高弹态。处于这一状态的塑料类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。从图中曲线1可以看到，线型无定形聚合物有明显的高弹态，而从曲线2可看到，线型结晶聚合物无明显的高弹态，这是因为完全结晶的聚合物无高弹态，或者说在高弹态温度下也不会有明显的弹性变形，但结晶型聚合物一般不可能完全结晶，都含有非结晶的部分，所以它们在高弹态温度阶段仍能产生一定程度的变形，只不过比较小而已。

3）黏流态
当塑料受热温度超过Tf时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入黏流态变成黏流液体，通常也称之为熔体。塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。
Tf称为黏流化温度，是聚合物从高弹态转变为黏流态（或黏流态转变为高弹态）的临界温度。当塑料继续加热，温度至Td时，聚合物开始分解变色，Td称为热分解温度，是聚合物在高温下开始分解的临界温度。

（2）热固性塑料在受热时的物理状态
热固性塑料在受热时，由于伴随着化学反应，它的物理状态变化与热塑性塑料明显不同。开始加热时，由于树脂是线型结构，和热塑性塑料相似，加热到一定温度后，树脂分子链运动使之很快由固态变成黏流态，这使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短，很快由于化学反应的作用，分子结构变成网状，分子运动停止了，塑料硬化变成坚硬的固体。再加热后仍不能恢复，化学反应继续进行，分子结构变成体型，塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时，塑料开始分解。

各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好、成型面积大、料温不均的则视塑件成型情况而定，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。