(一)热空气干燥机

空气不锈钢欧规干燥机是通过加热使塑料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的注塑辅助设备。这种装置使用湿度很低的热空气,(露点在4~65℃间)。循环的空气特别干燥时,气体会迅速吸收羡面的湿度和深部的水分,与该设备仅作预热器比,缩短了干燥时间。

用分子过滤器作脱水装置,会使所余的水分降低到可忽略不计的程度,小于0.01%精确含量决定于原料在脱水周期内的滯留时间。现在使用的脱水装置,可自动实现脱水筒吸水材料)的复原再生,即在给定的时间内,让热空气在高温下通过吸水材料。

吸水材料从塑料原料吸湿传给很热的空气,由空气再排出。吸水材料复原后,再次插进绝热料斗內,置于穿过原料的热空气封闭回流中。

关于料斗容量和加热功率,以及料斗气流来说,其功能系列很宽,完全能寻求某项经济节约办法来解决各种于燥问题。

按照比例于注塑机规格所选定的料斗大小,可采取两个办法,如图

图(2)为直接安装在注塑机(C)上的料斗(1),通过真空给料器(A)喂料。(E)为脱水装置。

图(3)为置于地上的加热和绝热料斗(D)。在料斗容量虽然适度,然而较大不能于注塑机上时,这种安排是需要的。在此情况下,原料自动输送需两个真空给料器。



(二)用强制空气加热器干燥

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在不锈钢欧规干燥机内干燥，以得到干的固体必须再次强调,料筒入口处温度恒定,对一种原料的塑化会有极大效用。加热料斗的温度增加,不仅会增加这种好处,且在空气饱和前,其含水量也会增加。

20℃下1千克空气含水分14.7克,35℃达36.6克,80℃则不少于547克。从而,分离原料水分的有效方法,是让其通过尽可能的千燥热空气。

就加热达到的温度而言,主要会受到各种塑料的软化特性,或释放溶剂即各种雾状物性能的限制。干燥原料量少(对大陆性气候每小时大约40公斤),用加热料斗就够了,也可用于潮湿原料的预处理。

只有容器盛有同样体积的原料,且保迸在热空气中滞留时间相等,作为除湿装置的料斗才能完成这工作。

因而,只有通过适当的自动输送,借助于第六章所述的容器填充高度指示计控制,才能做到这一点。


图说明这种装置。

分子过滤脱水筒可固定于热料斗

〔一定型号的可在设备安装后设置),位于空气循环风扇的出口与加热室之间。从图看此筒在电扇的右侧,为带两个手柄的圆柱体。

过滤筒饱和之后,可用一种特殊的交换器使其复原,这种设备的生产费用很低。


三)红外线和强制空气炉干燥机

电加热辐射干燥机用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。红外线干燥机卸料和把原料转入注塑料斗时,负荷要求相当高。另一方面,其干燥运行的效率大部分要依赖于操作者的熟练技能,他们必须把原料在干燥机内薄薄展开。如干燥原料量相等,电能消耗高于强制空气料斗。尽管红外线干燥器有较好的干燥特性,鉴于能耗相当高,而不再大量使用。
强制空气通风炉巳广泛用于干燥,以及各称小批量原料的预热、染色处理。
图为一种在注塑机间易移动的通风炉,它置于万向轮上。剖面图可见鼓风底的大风扇,此扇驱动热空气穿过分成4个扇形容器中的塑料材料,可以从设备起升的照片看出。.为便于空气循环,每个容器是由打孔的片材制作。恒温器和定时器则使设备自动运转。

(四)真空不锈钢欧规干燥机

在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥机、转鼓干燥机和搅拌间歇真空干燥机。在处理大批原料时,大都使用这种昂贵而又十分复杂的干燥机。因为真空有利于干燥,且能获得最大限度的脱水。

真空干燥机主要用于挤出生产线,在那里每小时高产出,意味着原料在干燥机内滞留时间较短,而且要求获得高质量的最终产品(如纤维素醋酸丁酸酯平挤薄膜)。注塑机配有此种设备实为鲜见。