在成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力成为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，如成型温度、成型压力、成型周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时，也要考虑流动性的影响。塑料加工成型的时候都需要一定的温度把塑料粉或者粒子熔融，然后在经过挤出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形状的塑料制品。热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表观黏度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺旋线流动长度长、表观黏度小，流动比大的则流动性就好；按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类。
流动性好:PA、PE、PS、PP、CA、尼龙,聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,醋酸纤维素,聚（4）甲基戍烯。
流动性中等:聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）,有机玻璃,聚甲醛,聚苯醚；
流动性差:聚碳酸酯,硬聚氯乙烯,聚苯醚,聚砜,聚芳砜,氟塑料。
流动性一般指的是流体，所以在塑料里流动性是指加工时熔融状态下的流动性。流动性差的话，加工出来的塑料制品的形状不规则，加工设备内部压力过大，生产连续性差，且工作效率低。一般可以通过改变加工温度，加入适当的助剂来解决这个问题。各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点:
①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型腔面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性。
模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。