特点：

1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果更加，可延长电器零件使用年限。

2.从用原装进口热油泵其工作条件均比其他品牌多35%以上，效率高。

3.热油管路系统至外部4进4出分支管，不会发生漏油现象。

4.内藏式4进4出分支管，只留球阀在机身外部，美观实用。

5.采用特殊设计加温及冷却，时间快速，温度稳定，并防止热煤油快速变质。

6.安全保护及故障知识系统完善，操作保养简单方便。

YJDW-O系列模温机技术参数表Specifications

产品规格、外形、颜色若有变更，恕不另行通知。

模具的冷却与加热
      精密注塑模具的温度调节系统必须具有冷却或加热功能，必要时还要二者兼有。通常所用的冷却或加热介质有水、热油和蒸汽，当然也可采用电加热方式。水介质分为常温水、温水和冷水三种，常温水指不经加热或冷却处理的自然水流，温水指经过一定的热交换或是经过一·定程度加热的水流，而冷水则指冷却处理后的水流。

      在何种情况下需要对模具进行冷却或加热，这与塑料品种、制品的结构形状、尺寸大小、生产效率以及成型工艺对模具温度的要求等多方面因素有关。但需要指出，对于热塑性塑料来讲，无论是采用冷水或常温水对模具进行冷却，或者是采用温水、蒸汽、热油和电能对模具进行加热，其作用结果都是为了对模腔内的塑料制品进行合理的冷却。下面简介一些确定冷却或加热措施的原则。
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      (1)对于粘度低、流动性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等)，因为成型工艺要求的模具温度一般都不太高，所以通常可以用常温水对模具进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。如果对这类塑料制品的生产率要求很高，为了缩短制品在模内的冷却时间及成型周期，亦可采用冷水控制模具温度。

      (2)；对于粘度南；流动性差的塑料(如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等)，为了改善充模性能，成型工艺往往要求模具具有较高的温度，因此，经常需要对模具采用加热措施。

      (3)对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般需要采用常温水或冷水对模具进行冷却。但是，如果需要改善它们的充模流动性，或是为了解决某些成型质量方面的问题，也可以采用加热措施对模具温度进行控制。

       (4)对于高粘流温度或高熔点塑料，可用温水控制模温，这样做不仅可以使温水对塑料制品发挥冷却作用，而且它比常温水和冷水更有利于促使模温分布趋于均匀化。

       (5)对塑固性塑料(该塑料也可以成型精密塑件，只是成型方法不同)，模温要求在150—220℃，必须对模具采取加热措施。
        

        (6)由于制品几何形状的影响，制品在模具内各处的温度不一定相等，因此常常会因为温度分布不均匀导致成型质量出现问题。为此，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善制品温度的分布情况。
       (7)对于流程很长、壁厚又比较厚的制品，或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的精密制品，为了保证塑料熔体在充模过程中不因温度下降而产生流动问题，也可对模具采取适当的加热措施。
       (8)对于工作温度要求高于室温的较大型精密注塑模具，可在模内设置加热装置，以保证生产之前能够用较短的时间对模具进行预热。

        (9)为了实时准确地调节和控制模温÷必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。

        (10)对于小型薄壁精密制品，巳成型工艺要求的模温也不太高时，模内可以不设置冷却装置，直接依靠自然冷却。

        (11)模腔的布排应尽量使模具温度保持热平衡。模腔的布排形式不仅影响浇注系统的平衡性，而且还与模具温度场的热平衡有很大关系。很明显，如果模具的温度场不能保持热平衡，则制品的收缩率也就无法保持均匀和稳定，所以，精密注射也就无从谈起。实践证明，为了保证温度场的热平衡以及浇注系统的料流平衡，设计多腔精密注射模具时，模腔数尽量不超过四个，而且型腔布排为平衡式布置。

         (12)温控系统对各个模腔的温度进行单独调节。使用多腔模进行精密注塑成型时，为了能使各模腔的温度保持一致。尽量防止因模腔温差引起制品收缩率之间出现差异，模具中的温度控制系统能对各个模腔的温度进行单独调节，即对每个模腔单独设置冷却水路，并且还应在各个模腔的冷却水路出口处设置流量控制装置，以便能使各个水路的流量保持一致。在多腔注塑模具中，如果不对各个模腔单独冷却，而是采取串联冷却水路的力·法，则必须严格控制人口和出口的温度。一般来讲，精密注塑模具的冷却水温调节精度应能达到±0．5℃，人水口和出水口的温差应控制在2℃以内。

           (13)凸模和凹模两部分分设冷却水路，否则将会难于控制模温的均匀程度。

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