1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果更加，可延长电器零件使用年限。
2.从用原装进口热油泵其工作条件均比其他品牌多35%以上，效率高。
3.热油管路系统至外部4进4出分支管，不会发生漏油现象。
4.内藏式4进4出分支管，只留球阀在机身外部，美观实用。
5.采用特殊设计加温及冷却，时间快速，温度稳定，并防止热煤油快速变质。
6.安全保护及故障知识系统完善，操作保养简单方便。
|
型号 |
单位 |
YJCO-2005 |
YJCO-2010 |
YJCO-2020 |
YJCO-3010 |
|
电源 |
V |
Ac220-480V，3phase，50Hz |
|||
|
温控范围 |
℃ |
50℃-200℃ |
50℃-200℃ |
50℃-200℃ |
50℃-300℃ |
|
温度精度 |
℃ |
±0.1℃ |
|||
|
传热媒介 |
|
油OIL |
|||
|
冷却方式 |
|
间接冷却 |
|||
|
冷却能量 |
Kcal/h |
8000 |
9000 |
9500 |
|
|
加热能量 |
KW |
6 |
9 |
9 |
12 |
|
泵功率 |
KW |
0.37 |
0.75 |
1.5 |
0.75 |
|
泵最大流量 |
L/Min |
35/45 |
50/60 |
70/80 |
75/85 |
|
泵最大压力 |
Kg/ cm² |
2.6 |
|||
|
油箱容量 |
L |
7.5 |
|||
|
最大使用电力 |
KW |
6.5 |
9.5 |
10.5 |
12.5 |
|
冷却水压力 |
Kg/ cm² |
1-2 |
|||
|
冷却水配管 |
Inch |
1-2 ''PT |
|
|
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|
热媒配管 |
Inch |
2进2出至3/8*PT |
四进四出至3/8''PT或一进一出至1''PT |
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|
外形尺寸 |
mm |
600*280*500 |
625*290*560 |
675*350*645 |
895*400*750 |
|
净重 |
KG |
65 |
75 |
100 |
130 |
产品规格、外形、颜色若有变更，恕不另行通知。
模温机是塑料加工过程中的加热设备，主要指用于加热注塑机的机筒、模具的温度加热控制器。目前一般采用导热油电加热方式，取代复杂的蒸汽加热方式。
模具温度计是大型注塑模具设计的三大核心内容之一。与同等重量的数付小型模具相比，大型模具的比表面小、散热慢，塑料熔体进入模腔中的数量大，聚集热量多，在整个注塑成型周期中，塑件向型芯传递热量的时间远比型腔长，构成两半模具温度不一样，大型塑件的壁厚通常都比中小型塑件厚，所需冷却时间特别长。
为使大型塑件尺寸稳定，性能均匀一致以提高其合格率，通常在开车前须对模具潮亍加热，待生产一段时间后，当模温超过某一极值时又需对该模具进行冷却。此外，塑料品种不同，对模温的要求也不一样。因此，模具温度控制的能力不仅影响到塑件质量，而且也影响到生产效率的提高。实际上模温设计恰当与否直接关系到生产成本与经济效益。
模温调节对塑件质量的影响：
高温熔融塑料在模腔内凝固成制品时，将释放出大量的热量。为适应各种不同塑料品种，需保持模腔以某一适当温度，因此注塑模必须有良好的温度调节系统。模温调节对制件质量影响极大：
(1)模温波动，会导致收缩率变化，从而降低制品尺寸精度，使制品合格率下降；
(2)模具型芯与型腔温差过大，塑件收缩不均，导致制品的弯曲(或翘曲)变形，影响制件外观。
(3)模温过高，会使制品在脱模过程中和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。
(4)模温过低，会降低塑料熔体的流动性，使制件轮廓不清，甚至充模不满，或在充模过程中由于熔体前锋温度降低过多而产生明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的模温，还会使匍1品表面不光滑，产生各种表面缺陷。
(5)低温充模时，如果熔体流速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂?，特别是某些高粘度的塑料尤为明显。
(6)一般来讲，对于柔性塑料(如聚烯烃等)应使用低模温，以降低其成型收缩率，提高制件尺寸精度，并缩短成型周期，提高生产效率。
(7)对于某些结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放或使用过程中尺寸发生变化。
(8)对于粘性大的刚性塑料(如聚碳酸酯等)，使用高模温有利于充模，可使其应力开裂大大降低。
刘经理：13652545975
固话：0769-81584980
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