料筒采用不锈钢制造，桶内搅拌采用不锈钢制造，同时采用抛光处理，光亮度高，清洗容易，无污染。

产品规格、外形、颜色若有变更，恕不另行通知。

立式混色机

立式混合(图)早被釆用。要混合的原料(是以重量计新、旧料混合的百分比),能迅速倒入装载钵体。由于螺旋运动混色机几分钟内可充满,在混合过程中,也不需进一步控制。唯一要记住的是制造厂所给定的混合量不要超过;否则不能确保均匀混合,且会延长混合时间。而要得到均匀混合预定原料量的时间,制造厂家总会说明。时间延长,不会改善混合状态。

清扫混色机比较简单,可用压缩空气进行。重要的是从一种原料到另一种原料转换时,混色机要彻底清扫,如果车间经常发生这类事?延议每种原料用一台混色机,就可避免必须清扫的时间损失。


鼓式混色机

图是一种广为采用的鼓式混色机,因为每个经济实惠的鼓体对每种原料或色料都提供给定的容器,从而消除了清扫工序。鉴于这样的优点,即原料袋能平时储存,所以可把聚乙烯厚袋插入鼓体。再说一遍,使用这种混色机,制造者标明的混合量一定不要超过。按照原料的粒状大小,混合时间在15~30分钟之间,时间再延长也不会改善混合状态。

原料着色

上述两种混色机也适用于原料的着色,特别是母料。在必须连续小批量生产不同色调的产品时,“自制”着色是十分值得考虑的。在这种情况下,染色原料的库存需很大的仓容,且完全可以用极便利的价购进大批量的色料并库存,较之买小批量各种染料更合理。

用色母料染色,可根据母料的色调浓度,其混合量为1:25至1:100之间。而且,用1:100的混合,要求注塑机螺杆长径比至少为1:5方能取得满意的均化效果。用这种方法着色,在料筒喷嘴前设置盘式过滤器,能改善色调的均匀性。

色母料着色洁净,不会产生尘埃。应该注意观察的是:对于每种原料来说,颜料分散和质量二者均好时,所使用的是一种最合适的母料。来用通常所说一般色母料是一种综合考虑,且只有在生产制品其预应力的物理性能适度时,方可这样作。


(一)干法着色

近来平法懒色本身费去了某些重要性,一方面因为这会产生粉尘(尘熟翼使混合器的消浩发生困难),另一方面因为常看色料分散不构对于后者,在料筒喷嘴前安置散色过滤器,叮就缗相当显的改善。

就干法染色而言,最好的办法是使用戴式混色机,置入聚乙烯袋装原料染色。这样能最大限度缩小粉尘的产生。使用立式混色机进行干法染色,常可比鼓式混色机获得更好的效果。总之,只有在色调变化少时,才能使用立式混色机,因为清洁非常难,且费时长。


二)湿法着色

近来,用液体色料染色获得越来越大的进展。这种方法使用一种胶状分散的颜料,借助于带导管的泵,从喂料段渗入模塑的原料。在喂料段,仅开一个小螺纹口3让带管泵与每个周期接收次电脉冲的注塑机控制装置连结。对于泵自控装置(见图),染色频率(在预定注塑次数之后,泵即启动),以及上述脉冲的时间长短,和泵同步运转时每次渗入的染料量,都是可控制的。因为注塑机周期运转频率高,泵出量小,所以可达到很好的均匀着色。
脉冲时间的长短决定着色的强度。着色用的各种泵都配有电动机恒速调节器。所以泵的每次运转为额定功率可以更精确调整;其调节范围为1:30。
改变颜色十分简单,泵管、进出口管能迅速更换,因而不用清洗,只是更改可置换部分就行了。
无论是用液体色料,即定量调节着色,还是加送料或色母料,均可用这种设备。它的位置在料斗与注塑机料筒进料口之间。

刘经理：13652545975

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