注塑过程中塑料收缩率
发布时间：2019-07-02 08:34:29 点击次数：3168
塑料收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
一、收缩率
1.塑料品种
具大概的统计：到目前为止，全球已知的塑料材料有差不多一百来种左右。热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
2.塑料结构特性
体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
3.进料口形式、尺寸、分布
浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
4.注塑成型条件
注塑成型条件主要指塑料件加工时的模具和塑化温度，注射和保压时的压力、速度、时间等。
模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
保压压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小。
料筒温度高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、注射和保压时的压力、速度及冷却时间等因素可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式、尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地；
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件；
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24h以后)；
④按实际收缩情况修正模具；
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
⑥速度（射出速度、托模速度、保压速度、储料速度）。
⑦压力（射出压力、保压压力、背压、模座位置移动的压力、托模压力、储料压力）。这是详细的，希望对你有用！
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
一、收缩率
1.塑料品种
具大概的统计：到目前为止，全球已知的塑料材料有差不多一百来种左右。热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
2.塑料结构特性
体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
3.进料口形式、尺寸、分布
浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
4.注塑成型条件
注塑成型条件主要指塑料件加工时的模具和塑化温度，注射和保压时的压力、速度、时间等。
模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
保压压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小。
料筒温度高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、注射和保压时的压力、速度及冷却时间等因素可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式、尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地；
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件；
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24h以后)；
④按实际收缩情况修正模具；
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
⑥速度（射出速度、托模速度、保压速度、储料速度）。
⑦压力（射出压力、保压压力、背压、模座位置移动的压力、托模压力、储料压力）。这是详细的，希望对你有用！
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