注塑辅机及中央供料系统工作时，机械锁模部分是在高压、高速下循环运行，注射部分是在高温、高压下将熔融塑料射出。操作者如果没有安全意识，不按操作规程办事，就有可能受到机器的压伤或高温高热的灼伤，造成安全事故。因此，“强化安全意识，提高思想觉悟”的思想，必须在每个操作者脑海里扎根。
事实上，在正确的操作下，注塑辅机是安全保障比较高的设备。在生产过程中，要按操作规程操作，经常按操作程序去检查和维护注塑辅机的安全保护装置，严格遵守各种规章制度，清除安全隐患。
安全措施就是为了预防和控制在生产过程中，对各种不安全因素所采取的措施。

一、检查安全防护装置
中央供料系统如果发生故障或不能正常工作时，会触发相关的安全保护装置。因此，在每次操作机器前，都必须检查安全保护装置是否有效。如常用的卧式注塑辅机为了安全起见，通常配置了三套安全防护装置。

（1）电气安全装置的检查
1）安全门和安全门的限位开关。当安全门打开时，限位开关开路，使合模电路中断，阻止合模动作。
2）试运行时，打开安全门，选用手动操作挡，使合模动作运行，在正常情况下，合模将不动作。
3）不能移动或改变安全门的限位开关，如需更换，最好选同一规格型号。更换完毕，必须进行试运行检查。
4）发现安全门偶有失常时，一定要立即排查及维修调整。5）检查紧急制动开关（大红色按钮），必须保证在发生突发事件时（紧急情况下）能起作用，即当按下此开关时，机器停止所有动作。复位时，将此按钮向右移动。

（2）机械安全装置的检查
此装置通常安装在安全门上方的位置，保险杆固定在动模板上，挡块安装在定模板上。检查时，打开安全门进行开模动作，动模板带动机械保险杆后移，机械保险挡块会自动下落，保证在电气和液压安全装置如果出现故障时，保险挡块将阻止保险杆前进，防止合模进行，避免夹伤操作者。

（3）液压安全装置的检查
在安全门开启的同时，通过凸轮或杠杆推动阀门，合模油路中断。在开门状态下，模具不能合模，确保操作者的安全，检查调整如下：
1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点。
2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上。
3）启动液压马达，选择手动挡，开启模具。
4）打开安全门，处在任意位置，同时人为的将安全门限位开关处于关门状态。
5）将模具闭合，若合模不成功，表示液压安全阀门已调整好。如果合模成功，则还需要继续调整。

二、操作时的安全事项

（1）装、卸模具时的安全事项
模具的安装和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑辅机操作，必须使用手动挡或调模挡进行。每次操作前应关上液压马达，确保操作人员的人身安全，特别是两人同时操作时，更应如此。

（2）起重吊运
1）模具重量不能超过吊装设备额定量。
2）吊环结实可靠。
3）吊绳无开裂，而且选用时，应按模具重量选用，载重限量不能小于模具重量。
4）起吊较重物体时，在吊装上机之前，离地面尽量低，严禁将模具在机器上面或下面有人的情况下移动。

（3）操作时防灼伤
不能为了操作方便，在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。操作人员的穿戴应符合操作规程，带上防护用具，预防被熔料灼伤。
当加工材料为尼龙PA、聚甲醛等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，会产生高温气体。为了防止在落料口和喷嘴处泄压爆炸。请按以下方法操作：
1）用喷灯给喷嘴加热，提高其温度，促使熔料流出，放出料筒的气体。
2）戴好防护用具，用手动挡前移注射座，靠近模板，用扳手慢慢地松开喷嘴，使其刚好有少量的气体泄出为止。经过一段时间泄压后，才能进入下一道工序的操作。
3）待到料筒完全泄压后，才能进入不喂料的排除工作。4）为了使操作者的安全得到有效的保障，必须严格遵守操作规程。
5）安全装置在每次开动机器以前，都必须检查，以防有失效或偶然性失效的现象发生，若出现问题，在未完成修复前，禁止开机操作。
6）在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才有动作。如果安全门未关上就能合模，应马上停止生产，待故障排除为止。
7）在机器进入全自动生产循环过程中，如果绕过安全门取制件，或进行非常规作业时，必须关掉液压马达。否则，安全保护装置不起作用。
8）地面应保持清洁干燥，注意防滑，避免意外事故产生。
9）注塑熔融时，若超过上限温度，会出现过热性分解气体。为了避免对人造成伤害，应保证车间的通风设备与注塑辅机同时运行，减少有害气体的聚集。