随着塑料成型机的高速发展，配套使用的辅助设备也逐步形成体系并且开始规模化生产。各注塑辅机生产厂家在加大市场投入的同时，积极研发新技术，以适应市场不断发展的新要求。从注塑辅机市场的整体技术发展来看，集中送料、除湿干燥、高效温控、机械手、激光喷码、低速粉碎等技术值得关注，并引领着辅机发展的市场方向。

通常一个完整的注塑成型系统由注塑成型机、模具和配套的辅助设备组成。要想生产出合格的塑料制品，配套的辅助设备是很重要的。由于制品原料不同，故为其所配的辅助设备亦不同。注塑机辅助设备主要有中央供料系统、供料输送设备、除湿干燥设备、混合设备、模温控制设备、粉碎设备、机械手设备、装卸模具设备等

注塑机的上料设备是其重要的辅助设备之一。它不仅要完成原料的传送、散料的储存，还有维持原料质量的稳定、实行无尘输送及提高过滤能力等要求。选择合适的上料设备来输送原料对提高制品的质量及生产效率、改善工作条件等有着重要的意义注塑机的上料设备用于在注塑机生产中将塑料从储存容器送到注塑机料斗。注塑机的上料设备可以单独工作，也可以与其他配套设备联合工作，在完成造粒、混合、着色及干燥等操作。

完整的注塑成型辅助设备系统如图所示：

注塑辅助设备的保养
（1）液压油
在液压系统中，液压油的质量将直接影响到液压系统的稳定性。如果液压油的粘度太大，流动性就差，机件磨损就大，传动灵敏度就降低；粘度太小，则易泄漏。如何选择和正确使用，一般有以下几条：
1）液压油的水分含量应小于0.025%。
2）油池油量必须充足，必须在液位尺标范围内。
3）液压油的粘度和温度有直接联系，过高的油温，会使粘度降低，加速密封件的老化、硬化和开裂，而且高温会使油本身变质。因此，必须将油液温度控制在30～50摄氏度。

（2）预防油路的污染
1）要经常保持机台的清洁，加油口应保持密封。
2）确保油路零件在安装时的清洁，避免有任何杂质混入油路系统。
3）定期检查液压油的品质，发现变味、沉淀、变色、混浊等，应及时更换。

（3）机台的润滑和保养
1）经常巡查，若发现供油网管有泄漏、松脱时，必须及时修理。
2）自动加油器的油箱、油位不足或水分太多时，应及时补充或更换新油，确保供油质量。
3）注意设定的加油周期和时间是否合适，若不合适，应及时调整。
4）保证导轨清洁和充分润滑。
5）定期对机台进行检查和保养。

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