注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型生产的一般加工过程为：原料→合成树脂→塑料的配制→塑料成型。
注塑成型的生产从塑料原料的生产到注塑成型的生产，包含了三个生产过程：第一生产过程是从原料经过聚合反应生成合成树脂；第二生产过程是加入助剂混合得到塑料，即为生产注塑成型的原材料；第三生产过程是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的注塑成型。
生产中一般第一过程和第二过程属于塑料生产部门，通常由树脂厂来完成。第三过程属于注塑成型生产部门。但对于大型注塑成型生产厂家，为了满足注塑成型的多样性要求，生产中也有将第二过程归入注塑成型的生产范围，即以合成树脂作为原材料，添加助剂后，再成型加工。

注塑成型的生产工序流程
根据各种塑料的固有性能，使其成为具有一定形状又有使用价值的注塑成型，是一个复杂而繁重的过程。在注塑成型工业生产中，注塑成型的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的，如图所示。有些塑料在成型前需进行预处理（顶压、预热、干燥等），因此，注塑成型生产的完整工序顺序为：塑料原料→预处理→成型→机械加工→修饰→装配→注塑成型。

在这四个过程中，塑料的成型最为重要，是一切注塑成型或型材生产必不可少的过程。成型的种类很多，如注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、层压以及吹塑等。其他三个过程取决于注塑成型的要求，也就是说，不是每种注塑成型都需完整地经过这些过程。机械加工是用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作；修饰主要是为美化注塑成型的表面或外观；装配是将各个已经完成的塑料部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。后三个过程有时统称为二次加工或后加工。对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
注塑成型的方法很多，按成型过程中物理状态不同，塑料成型加工的方法可分为熔体成型与固相成型两大类。熔体成型也叫熔融成型，它是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一类方法。属于此类成型加工方法的主要有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、旋转成型、离心浇铸成型、粉末成型等。
熔体成型约占全部注塑成型加工量的90%以上。其共同特点是塑料在熔融状态下利用模具来成型具有一定形状和尺寸的注塑成型（简称注塑成型或制品）。成型注塑成型的模具叫塑料成型模具（简称塑料模）。固相成型是泛指在室温条件下对尚处于固态的热塑性坯材（至少低于熔点10℃～20℃）施加机械压力作用，使其成为注塑成型的一种方法，其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度（Tg）以上、黏流温度（Tf）以下的高弹态区域加工的常称为热成型，如真空成型、压缩空气成型、压力成型等，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工，包括在常温下的塑料粉末压延薄膜、片材辊轧、坯料或粉末塑料的模压成型以及二次加工等。