塑料制品生产用中央供料系统的问题与处理措施
发布时间：2019-07-11 10:17:48 点击次数：2792
远景中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。当使用过程中，远景中央供料系统会出现哪些问题呢？又该如何处理呢？
1.泄漏问题
在塑料制品生产用中央供料系统的运行中，经常会在电磁阀的位置发生泄漏的现象。经过对塑料制品生产用中央供料系统的检查，对出现这一问题的原因进行了总结：
（1）塑料生产的过程中出现杂物，而杂物卡在了电磁阀的位置，所以其不能实现紧闭。
（2）在电磁阀闭合的状态下，其本身就无法保证严密的状态。针对这样的问题，工作人员应该首先对塑料制品生产的原料进行检查，分析其中是否存在异物问题，或者将电磁阀拆开，检查其中是否存在异物。在排除第一个原因后，工作人员就需要对塑料制品生产用中央供料系统中的电磁阀进行检查，分析其中是否堵塞、缺损等问题。总的来说，无论是哪一种原因导致塑料制品生产用中央供料系统出现泄漏，都必须及时进行处理、解决，避免影响塑料制品的质量与生产效率。
（3）检查负压管路中的截风阀是否有漏气;
（4）检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气;
2.非自动化
在塑料制品生产用中央供料系统的运行中，有时会在原料使用完以后，无法实现发挥系统的作用实现自动供料，或者分料桶满了以后系统没能及时停止供料等问题。结合笔者的个工作经验，主要是因为塑料制品生产用中央供料系统中，光电开关无法对料位进行准确的检测，或者继电线路出现误动作等问题，使得供料系统的电磁阀无法正常运行，影响系统的自动化性能。在出现这一现象以后，工作人员需要采用手动的方式辅助电磁阀完成操作，使其可以正常工作，然后对塑料制品生产用中央供料系统中继电器的线圈、触点等进行检查，判断发生故障的具体的原因、问题等。在这一基础上，可以对塑料制品生产用中央供料系统故障问题进行合理的解决，使其能够正常的运行，为景远机械的长久发展提供前提保障。
3.塑料制品生产用中央供料系统的相关改进措施
（1） 较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气,使原料干燥的效率提高,节省了热能,无须冷却水,降低了投资成本和运行成本.
（2）PLC 应用
就塑料制品生产用中央供料系统来说，在生产塑料瓶、塑料盖等制品时，需要系统结合生产的进度进行自主控制，所以为了优化系统的性能，可以将 PLC 控制技术应用在系统中。具体来说，PLC 具有可编程的功能，在完成编程后可以直接将其应用在塑料制品生产用中央供料系统中。例如：在二代洗衣液项目（塑制品）的生产中，技术人员可以结合塑料制品的相关参数、需求、生产步骤、材料需求等，对PLC 进行编程并存储在塑料制品生产用中央供料系统之中。在这一基础上，塑料制品生产用中央供料系统在生产二代洗衣液项目（塑制品）时，就可以及时完成供料，提高塑料制品生产的效率 。
（3）多段速控制
为了保证塑料制品生产用中央供料系统的性能，需要使其具备多段速控制的功能，可以在运行的过程中结合实际需求自动控制运行速度。例如：如果塑料制品生产用中央供料系统在运行的过程中，需要向 1 台、2 台、3 台……分料桶供料，就应该对运行的段速进行合理的设置，分别对应 1 速、2 速、3 速……以此来满足分料桶的需求。
同时，工作人员可以将变频器安装在塑料制品生产用中央供料系统中，并将加速时间、减速时间设置为 5s，践行软启动与软停车的原则，增强其运行的稳定性。
综上所述，当前塑料制品生产用中央供料系统在运行的过程中，存在很多需要解决与优化的问题，需要工作人员技术恰当的方式进行改进。在这一基础上，丰富了塑料制品生产用中央供料系统的控制方式，提高了系统整体的性能，同时将更加先进的方式应用在其中，提高了多段速的控制方式，在根本上强化了塑料制品生产用中央供料系统的功能。因此，结合本文的分析发现，对塑料制品生产用中央供料系统进行改进，具有较强的必要性。
（4）自动控制
在改进塑料制品生产用中央供料系统的过程中，要想对其自动化性能进行强化、优化，需要将分料桶作为切入点。具体来说，在分料桶的改进中，将开关的方向扳向自动化的位置，如果其中塑料制品的原料液面比电极式液位控制器的标准低，此时塑料制品生产用中央供料系统就会在运行的过程中，自动将供料泵、分供料阀、总供料阀启动，进而实现自动供料的目的。随后，分料桶中生产瓶、盖的原料就会不断增多，即原料的液位呈现上升的趋势，当液面与控制器发现接触后，塑料制品生产用中央供料系统就会关闭自动将供料泵、分供料阀、总供料阀启动。采用这样的方式，就能够充分发挥塑料制品生产用中央供料系统的作用，减少人力成本的支出。
（5）原料的干燥和储存行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统 众所周首熙机械的中央输送系统知,企业的收益是从有效的原料储存开始的,原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落,又使工厂保持了一定的原料贮备,如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水在远离成型机的地方进行,节省了成型车间无法净化空间提高了车间空调的使用效率,使生产车间整洁美观易于管理,提升企业形象
1.泄漏问题
在塑料制品生产用中央供料系统的运行中，经常会在电磁阀的位置发生泄漏的现象。经过对塑料制品生产用中央供料系统的检查，对出现这一问题的原因进行了总结：
（1）塑料生产的过程中出现杂物，而杂物卡在了电磁阀的位置，所以其不能实现紧闭。
（2）在电磁阀闭合的状态下，其本身就无法保证严密的状态。针对这样的问题，工作人员应该首先对塑料制品生产的原料进行检查，分析其中是否存在异物问题，或者将电磁阀拆开，检查其中是否存在异物。在排除第一个原因后，工作人员就需要对塑料制品生产用中央供料系统中的电磁阀进行检查，分析其中是否堵塞、缺损等问题。总的来说，无论是哪一种原因导致塑料制品生产用中央供料系统出现泄漏，都必须及时进行处理、解决，避免影响塑料制品的质量与生产效率。
（3）检查负压管路中的截风阀是否有漏气;
（4）检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气;
2.非自动化
在塑料制品生产用中央供料系统的运行中，有时会在原料使用完以后，无法实现发挥系统的作用实现自动供料，或者分料桶满了以后系统没能及时停止供料等问题。结合笔者的个工作经验，主要是因为塑料制品生产用中央供料系统中，光电开关无法对料位进行准确的检测，或者继电线路出现误动作等问题，使得供料系统的电磁阀无法正常运行，影响系统的自动化性能。在出现这一现象以后，工作人员需要采用手动的方式辅助电磁阀完成操作，使其可以正常工作，然后对塑料制品生产用中央供料系统中继电器的线圈、触点等进行检查，判断发生故障的具体的原因、问题等。在这一基础上，可以对塑料制品生产用中央供料系统故障问题进行合理的解决，使其能够正常的运行，为景远机械的长久发展提供前提保障。
3.塑料制品生产用中央供料系统的相关改进措施
（1） 较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气,使原料干燥的效率提高,节省了热能,无须冷却水,降低了投资成本和运行成本.
（2）PLC 应用
就塑料制品生产用中央供料系统来说，在生产塑料瓶、塑料盖等制品时，需要系统结合生产的进度进行自主控制，所以为了优化系统的性能，可以将 PLC 控制技术应用在系统中。具体来说，PLC 具有可编程的功能，在完成编程后可以直接将其应用在塑料制品生产用中央供料系统中。例如：在二代洗衣液项目（塑制品）的生产中，技术人员可以结合塑料制品的相关参数、需求、生产步骤、材料需求等，对PLC 进行编程并存储在塑料制品生产用中央供料系统之中。在这一基础上，塑料制品生产用中央供料系统在生产二代洗衣液项目（塑制品）时，就可以及时完成供料，提高塑料制品生产的效率 。
（3）多段速控制
为了保证塑料制品生产用中央供料系统的性能，需要使其具备多段速控制的功能，可以在运行的过程中结合实际需求自动控制运行速度。例如：如果塑料制品生产用中央供料系统在运行的过程中，需要向 1 台、2 台、3 台……分料桶供料，就应该对运行的段速进行合理的设置，分别对应 1 速、2 速、3 速……以此来满足分料桶的需求。
同时，工作人员可以将变频器安装在塑料制品生产用中央供料系统中，并将加速时间、减速时间设置为 5s，践行软启动与软停车的原则，增强其运行的稳定性。
综上所述，当前塑料制品生产用中央供料系统在运行的过程中，存在很多需要解决与优化的问题，需要工作人员技术恰当的方式进行改进。在这一基础上，丰富了塑料制品生产用中央供料系统的控制方式，提高了系统整体的性能，同时将更加先进的方式应用在其中，提高了多段速的控制方式，在根本上强化了塑料制品生产用中央供料系统的功能。因此，结合本文的分析发现，对塑料制品生产用中央供料系统进行改进，具有较强的必要性。
（4）自动控制
在改进塑料制品生产用中央供料系统的过程中，要想对其自动化性能进行强化、优化，需要将分料桶作为切入点。具体来说，在分料桶的改进中，将开关的方向扳向自动化的位置，如果其中塑料制品的原料液面比电极式液位控制器的标准低，此时塑料制品生产用中央供料系统就会在运行的过程中，自动将供料泵、分供料阀、总供料阀启动，进而实现自动供料的目的。随后，分料桶中生产瓶、盖的原料就会不断增多，即原料的液位呈现上升的趋势，当液面与控制器发现接触后，塑料制品生产用中央供料系统就会关闭自动将供料泵、分供料阀、总供料阀启动。采用这样的方式，就能够充分发挥塑料制品生产用中央供料系统的作用，减少人力成本的支出。
（5）原料的干燥和储存行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统 众所周首熙机械的中央输送系统知,企业的收益是从有效的原料储存开始的,原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落,又使工厂保持了一定的原料贮备,如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水在远离成型机的地方进行,节省了成型车间无法净化空间提高了车间空调的使用效率,使生产车间整洁美观易于管理,提升企业形象
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