注塑机中央供料系统（如图1所示）是将塑料塑料进行集中处理（粉碎、储存、混合、温度控制、干燥、输送）后,以罗茨式风机为动力,通过专用的输送管路,将塑料输送到注塑机上的过程。
由于塑胶产品制造工艺的不同，中央供料系统的配置和组成也都不相同。但是，一般都包括以下部分：
一、塑料的粉碎、储存、混合、干燥、设备；
二、塑料的输送设备；
三、输送控制装置

干燥机供料能力
原料预先干燥对注塑制品质量影响甚为显著。根据塑料的不同，干燥机可分为热风干燥机、除湿干燥机和真空干燥机。每台干燥机的供料能力都不相同，取决于塑料粒子的烘干时间T和料筒容积V。

式中，V为料筒容量，kg；W为料筒的供料能力，kg/h；T为塑料粒子的烘干时间，h。

塑胶产品成型能力
注塑机主要是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后，取得相应的塑料制品。其产品成型能力，即注塑机每小时所需的塑料粒子的数量，是由产品的平均重量以及单个产品的成型时间共同决定的。比如：一台80T的注塑机，注塑的产品重量为30～100g，该产品平均重量为80g,单个产品的成型时间为30s,那么该设备每小时所需的塑料粒子的数量为:

干燥机供料规程
注塑工厂所用的塑料粒子一般有两大类，PP（聚丙烯）和PA（聚酰胺）。根据烘料温度和烘料时间的不同，还可以细分为数百到数千种。在实际的生产过程中，一台干燥机往往具有通用性，能对很多种塑料粒子进行烘干处理。因此注塑工厂里的干燥机数量往往少于注塑机的数量，这就使得多台注塑机需要一台干燥机同时供料。另外，由于某些塑料粒子的特殊要求，以及节约成本和能源的考虑，这些塑料粒子只能在固定的干燥机上进行烘干处理。在实际生产过程中，只能由单台干燥机对注塑机进行供料。
在实际生产中，每台注塑机的产品成型能力Q都不相同，假设Q1为某工厂注塑机的最小产品成型能力，Q2为该工厂注塑机的最大产品成型能力，W为该厂任意干燥机的供料能力，那么该干燥机能同时供应的注塑机数量N为：

中央供料系统缺陷
由以上的描述以及中央供料系统结构图1可知，每个分配盘都有20个插口，而每台注塑机可以通过管路与任意的分配盘，任意的插口连接。这样，便会导致如下的问题：

当多台注塑机同时需要某台干燥机供料时，注塑机的数量就可能大于N的最大值，就会导致该干燥机的供料能力不足。一部分塑料粒子在未达到规定的烘干时间前，便被输送到注塑机上进行生产。这样，生产出的塑料制品便会出现气孔、沙眼等缺陷,产品质量也不能满足加工要求,同时还会缩短注塑机的使用寿命。正确使用除湿干燥机尤其对工程塑料，可以增加表面光泽，提高抗弯强度，拉伸强度，避免内部裂纹和气泡，提高塑化能力，缩短成型周期。