东莞市远景公司是专业生产中央供料系统的工厂。利用搬入新工厂的契机,完成了引进注塑机中央供料系统的技改工作。系统由日本MATSUI(松井)公司设计和施工,介绍如下:
(l)注塑机布局(首期共52台)
A线:巧otx巧台使用2种原料(PA类)
B线:150tx11台使用2种原料(PA类)
C线:80txOI台使用2种原料(PA类)
D线:80txl6台使用8种原料(PA类)

(2)中央供料系统配置
①A、B、C三条线,原料种类较少,选用`,nbyl”方式,即每条生产线配备2条原料输送管,分别输送2种不同的原料,每种原料用一台除湿干燥机进行原料的集中干燥。
②D线,由于原料种类较多,故选用’,lbyl”方式,即每台注塑机配备1条原料输送管,共16条管路,材料室内配置了4组除湿干燥机(每组可干燥两种原料);除湿干燥机和配管之间,配备了插接箱,供选择原料之用。
③四条生产线,共配置了5台罗茨式风机作为输送的动力源,每线1台,另1台备用。
④四条生产线,由一条触摸屏式中央控制器控制,并配备了完整的三级控制网络,即便在主CPU出现故障的情况下,只要不改变系统工作参数,系统照样能正常运行,维护和操作非常简单。
⑤注塑机上,配置了带料位计的小型真空捕集器;换料全部采用快速接头;所有的一切均使得操作和清扫非常便捷。
⑥原料的混配干燥设备和输送设备全部置于材料室内,使注塑机车间内见不到一粒原料,看不到一台干燥机,非常整洁和美观。

(3)中央供料系统使用前后的对比

l)生产效率
表l所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。
从表1数据可以看出,使用中央供料系统后,生产效率明显提升。

2)能耗
表2所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。
从表2数据可以看出,使用中央供料系统后,能源消耗明显下降。

(4)中央供料系统其他注意事项

l)集中干燥后的二次吸湿防止对策
PA类材料,其成型所要求的水份含量为低于1500PPm;然而PA材料是较易吸湿的材料,经干燥后的原料,如果暴露在空气中,很容易产生二次吸湿现象,lh后就可能无法使用;因此,在系统中,应采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保温捕集器”等技术措施,防止或减少原料的二次吸湿现象。

2)输送管路的耐磨性要求
为增加机械强度或绝缘性能,PA材料往往采用添加玻璃纤维、碳纤维、矿物质等增强材料的做法。但在机械物理性能得到改善的同时,对输送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的90弯管,1年左右就会磨穿。因此建议采用2一3mm厚的无缝不锈钢管,再进行表面强化处理,如渗氮等为好。