注塑行业是一个很大的行业，从业人员也不在少数，起码以百万记。随着市场竞争的日益激烈如何降低制造成本,无疑是每个注塑工厂都十分关心的课题。在这样的一个企业里,能否找到一种方法,既能降低人力及电能的消耗,又可稳定品质、提高生产能力?答案是肯定的,那就是全面引进注塑机中央供料系统。

1.中央供料系统简介
中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。注塑机中央供料系统是将原料集中处理(混配、干燥)后,以罗茨式风机为动力,通过专用的输送管路,将原料输送到注塑机上的过程。

(l)中央供料系统的构成
由于产品制造工艺的不同,中央供料系统的配置和组成也不尽相同。一般来说,总是包含以下几个组成部分:
l)原料→储存→计量→干燥→输送→使用
储料设备是指储料仓、储料箱等;小到几百升,大到几百立方米,一般多采用不锈钢为内层材料制成。
混配是指将原料、色母(色粉)、粉碎料、添加剂等按规定比例混合均匀的过程,根据工艺要求的不同,有的集中在材料室内进行,也有的将各组先分输送到注塑机上,通过自动计量混合设备等边混配、边注塑。
干燥设备,根据原料的不同,可分别选用热风干燥机、除湿干燥机、真空干燥机等不同的设备;干燥方式,根据工艺的不同,又可分为先干燥后输送或先输送后干燥两种;有条件的,应该选用前者,因为这样能达到最佳的节能效果。
中央供料系统的组成部件有，动力部分，也叫真空站;除尘设备部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护设备。

2)原料的输送设备
中央供料系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。
1B0wer:适用于输送能力要求较小、输送距离较短的场合。
2Blower:适用于输送能力要求较大,输送距离较长的场合。
除尘设备:一般为旋风分离式设备,并配备过滤器和集尘筒。
消音设备:消音器、隔音罩等。

3)输送配管
将压缩空气连接在空气进入配管里
①材质
原料输送配管一般采用不锈钢管制`成,应考虑材料的耐磨性方面的要求。空气吸引管路可选用普通的镀锌钢管或硬质PVC管制成。
②口径
配管口径的选定,需根据注塑机数量、输送能力、输送距离、输送频率、输送方式等因素,运用空气流体力学理论进行计算后得出。

4)输送控制设备
由于系统复杂程度的不同,控制系统千变万化,但较为完整的系统,一般由中央控制器(主CP)U、中继控制器(辅CP)LT和单机控制器等三级控制设备组成。不论何种控制系统,均应具备如下功能:
输送控制功能:原料选择、输送量、输送时间、输送方向、输送次序等。
报警功能:输送异常、低料位、综合故障报警等。
故障查询功能:故障排除方法数据库、故障记录等。
中央控制器一般采用触摸屏幕控制方式,画面直观,操作简单。