从输送方式上看,中央供料系统可分成“1 by l”式、“n by l”式两类。

l)“1 by l”输送方式:一台注塑机使用一条原料输送管。此种输送方式,适用于原料品种较多的场合。由于管路主要由直管构成,相对造价较低。但存在着换料时,管路清洗的问题,因此不适用于PC/PMMA等透明件的生产。

2)`,nbyl”输送方式:多台注塑机使用一条原料输送管。此种输送方式,适用于原料品种较少的场合;每条输送管只输送一种原料。由于管路有许多分支管、弯管、快速接头等,相对造价较高。但不存在换料时管路清洗的问题,因此适用于洁净度要求较高的生产场合。

(3)集中干燥方式
该中央供料系统用于塑料原料的集中除湿干燥并存储，括除湿干燥机、干燥料罐、真空泵、干燥系统控制器和输送管道等。将各台注塑机使用的相同的原料用一台较大的干燥机集中起来干燥,是最大限度实现节能的关键。原料品种越少,干燥机的台数也越少,电能也越节省。
干燥机的种类,与节能的关系也很大。对于同样的原料,除湿干燥机比热风干燥机更能缩短干燥时间,因此更节省电能;同时料筒的体积也可大幅度缩减。

(4)中央供料系统的作用
可以肯定地说,中央供料系统的使用,能改变整个注塑工厂的面貌。
①大幅度缩短原料供给环节的“段取”时间。
“段取”一词,是日本人发明的,现在已经流行于欧美,意为上段生产结束后至下段生产开始前需做的各类准备工作,如换料、清理、换模等。由此带来的必然是生产效率得以提高,产量得以提升。
②节能
注塑工厂的单位制造成本,很大一块是电费。耗电大户除了注塑机,就是干燥机。如果原料能用合适的干燥机进行集中干燥处理,必然会大幅度降低电能的消耗。

③FA程度的提升,必然带动工厂管理水平的提升。
中央供料系统的使用,真正体现了“自动、合理、环保、省力、节能化”的原则;能将员工从繁重的体力劳动中解脱出来,减少人为的错误发生、改变工厂的面貌。
中央供料系统在欧美、日本等经济发达国家较为普及,这可能与高昂的人力成本有关。随着FA程度的不断提高,注塑工厂正不断朝着无人化生产的方向发展。随着中国国内注塑加工能力的迅猛发展,越来越多的注塑工厂开始引进和使用中央供料系统,还有更多的工厂希望了解这项技术,以期在最为适当的时候,也能有机会使用这项技术。

④中央供料系统系统解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题，采用一机双管，工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里，混好了抽到干燥机里进行干燥作业。它的优点在于一台机可以用杂色料也可以用透明料，采用加混料机的模式，实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染的现象。